ترسیم نقشه کاری یک قطعه مطابق با GOST 2.102-68*، اسناد طراحی در مرحله توسعه اسناد طراحی، به عنوان مثال نقشه ها، انجام می شود. نمای کلیمحصولات، و در مرحله توسعه اسناد کاری - نقشه های قطعات، نقشه های مونتاژ محصول، مشخصات. در دوره نقشه کشی فنی، مدارک طراحی موجود در مجموعه مستندات کاری را مطالعه می کنند. یکی از اسناد اصلی طراحی، نقشه کاری یک قطعه است داده هایی که برای ساخت و کنترل آن لازم است. نقشه های قطعات یا از یک نقشه کلی و یا از طرح های گرفته شده از قطعه ساخته شده است. در هر دو مورد، تصاویر قطعات در یک توالی مشخص انجام می شود. بیایید دنباله ترسیم یک نقشه کاری درپوش شیر را در نظر بگیریم (شکل 118). 118. نمایش بصری پوشش شیر1. تعداد تصاویر مورد نیاز برای شناسایی کامل طراحی قطعه در ابتدا مشخص شده است. این قطعه نسبت به صفحه جلویی برجستگی ها قرار گرفته است به طوری که تصویر روی آن کامل ترین تصویر را از شکل و ابعاد قطعه ارائه می دهد نمای اصلی و نمای بالا از آنجایی که شکل ارائه شده در تصویر اصلی متقارن است، طبق قوانین GOST مجاز است نیمی از نما را با نیمی از بخش متصل شود. مقیاس طراحی را تنظیم کنید و فرمت ورق را تعیین کنید. در قالب ورق پذیرفته شده، پس از اعمال قاب و کتیبه اصلی، مستطیل های طرح کلی برای تصاویر قسمت با خطوط محوری و مرکزی در مقیاس پذیرفته شده ترسیم می شود (نگاه کنید به § 22 تصاویر قطعه در داخل مستطیل های کلی ساخته شده است). در این حالت ابتدا تمام تصاویر شکل هندسی اصلی و بزرگتر را می دهند و به تدریج به سمت تصویر فرم های کوچکتر می روند. خطوط بیرونی و داخلی قطعات را علامت گذاری کنید، پس از آن، ابعاد مورد نیاز اعمال می شود. سپس برش ها و مقاطع را دریچه کنید. در اکستنشن یا روی خطوط کانتور، قطعات هستند برنج. 119. نقشه کار پوشش دریچه با علائم زبری سطح مطابق با GOST 2.309-73* مشخص شده است (به § 38 مراجعه کنید). 7. در پایان، ستون های کتیبه اصلی نقشه را با نام قطعه، درجه مواد، شماره استاندارد و امضای افراد مسئول اجرای صحیح نقشه مطابق با GOST 2.104-68 پر کنید. و 2.109-73 * اعمال ابعاد بر روی قسمت های نقشه ها نه تنها شامل یک بخش گرافیکی (انواع، بخش ها، بخش ها)، بلکه مواد متنی در قالب ابعاد، نمادهای خاص و نقشه های کاری مختلف است ابعاد لازم برای ساخت آنها قوانین عمومیکاربرد ابعاد، که باید کاربرد ابعاد را بر روی نقشه‌های کاری و طرح‌های قطعات مکانیکی ساختمانی هدایت کند، در § 7 بیان شد. GOST 2.307-68* قوانین اعمال ابعاد در نقشه‌ها را تعیین می‌کند. تمام ابعاد در نقشه ها بدون نشان دادن واحد اندازه گیری بر حسب میلی متر آورده شده است. قطعات بر اساس تولید می شوند مقادیر عددیابعاد نشان داده شده بر روی نقشه ها، صرف نظر از مقیاس و با چه دقتی تصویر ساخته شده است.2. ابعاد در بالای خطوط بعد اعمال می شود تا برای ابعاد افقیآنها از سمت کتیبه اصلی نقاشی خوانده می شوند و برای کتیبه های عمودی - از سمت راست هر اندازه در راحت ترین مکان برای خواندن آن نشان داده شده است همانطور که در شکل نشان داده شده است، محور مخروط برابر با 45 درجه نشان می دهد. 120. اندازه یک سوراخ مربع یا مربع با توجه به نوع D 30 تنظیم شده است (نگاه کنید به شکل 95، ج، هنگام به تصویر کشیدن یک قسمت با شکاف، خط بعد قطع نمی شود). برنج. 120. تعیین پخ های مخروطی، عدد اندازه نشان دهنده اندازه کامل است (شکل 121، a هنگام اعمال ابعادی که فاصله بین عناصر یکسان با فاصله یکسان (به عنوان مثال، سوراخ ها)، اندازه بین عناصر مجاور و اندازه بین آنها را تعیین می کند. عناصر افراطی در قالب حاصل ضرب تعداد فضاها با اندازه فضا نشان داده می شوند (شکل 121، الف، هنگام اعمال ابعاد عناصر به طور مساوی در اطراف محیط محصول، به جای ابعاد زاویه ای، فقط نشان می دهد). تعداد عناصر و اندازه قطر (0 60) این دایره مرکزی (شکل 121.6). ابعاد از سطوح، سطوح و خطوط خاصی از قطعه اعمال می شود که به آنها پایه های اندازه گیری می گویند. قوانین GOST فقط به روش اعمال ابعاد بر روی نقشه ها، با در نظر گرفتن اشکال هندسی محصول، بدون در نظر گرفتن روش های مختلف تکنولوژیکی برای ساخت و روش های کاربرد آن، مربوط می شود.

در کار عملی، مهندسان همه تخصص ها باید با مستندات فنی محصول سروکار داشته باشند.

طبق GOST 2.101-68 "انواع محصولات"، محصولبه هر مورد یا مجموعه ای از اقلام تولیدی که در یک شرکت تولید می شود اشاره دارد.

انواع محصولات زیر نصب می شوند:

واحدهای مونتاژ;

مجتمع ها؛

کیت ها

جزئیات– این محصول از موادی است که از نظر نام و برند همگن و بدون استفاده از عملیات مونتاژ می باشد.

کیفیت قطعه اول از همه با کیفیت تضمین می شود مستندات فنی، از جمله نقاشی ها.

مطابق با GOST 2.102-68 "انواع و پیچیدگی اسناد طراحی" نقشه کاری قطعهگرافیک نامیده می شود سند طراحی، حاوی تصویر قطعه و سایر داده های لازم برای ساخت و کنترل آن است.

اساس توسعه نقشه های کاری قطعات، نقشه نمای کلی طرح فنی است که طراحی و محتوای آن توسط GOST 2.119-73 و GOST 2.120-73 ایجاد شده است.

قوانین کلی برای طراحی و محتوای نقشه کاری یک قطعه در استانداردهای ESKD تنظیم شده است و الزامات اساسی برای اجرای آن توسط GOST 2.109-73 تعیین شده است.

نقشه کاری قطعه باید شامل تصویری از قطعه (نماها، مقاطع، مقاطع، الحاقات)، ابعاد، حداکثر انحرافات ابعادی، تلورانس برای شکل و محل سطوح، پارامترها و علائم زبری سطح، الزامات فنی، جداول، تعیین ماده ای که قطعه از آن ساخته شده است.

نقشه های کاری معمولاً برای تمام قطعات غیر استاندارد موجود در محصول ساخته می شود.

تعداد تصاویر قطعه باید کوچکترین باشد، اما به اندازه ای باشد که نقاشی تصوری از شکل و اندازه سطوح خارجی و داخلی قطعه بدهد. انتخاب تصویر اصلی یک قطعه به تکنولوژی ساخت آن بستگی دارد.

جزئیات کوچک با اشکال پیچیده باید در مقیاس به تصویر کشیده شود. جزئیات بزرگ از اشکال ساده را می توان در مقیاس کاهش یافته به تصویر کشید.

هنگام ساخت نقشه های کاری، از قراردادها و ساده سازی هایی استفاده می شود که به شما امکان می دهد حجم را کاهش دهید کار گرافیکیو خواندن نقاشی را آسان تر کنید.

اگر نما، بخش یا مقطع نشان دهنده یک شکل متقارن باشد، مجاز است نیمی یا کمی بیشتر از نیمی از تصویر را ترسیم کند (شکل 37).

شکل 37 - تصویر ساده شده از یک قسمت متقارن

اگر چندین عنصر یکسان با فاصله یکسان از یک شی وجود داشته باشد - سوراخ ها، شیارها، دندانه های چرخ و غیره. - مجاز است یک یا دو عنصر از این قبیل را به تصویر بکشد و بقیه را به صورت ساده یا مشروط نشان دهد. سوراخ ها با خطوط مرکزی مشخص شده و تعداد آنها مشخص شده است. در بخش، حفره های واقع بر روی یک فلنج گرد حتی اگر در صفحه سکونت نیفتند به تصویر کشیده می شوند (شکل 38).

دنده های سفت کننده، پره های چرخ دنده و غیره اگر صفحه برش در امتداد یک لبه یا محور قرار گیرد، جدا شده نشان داده شده است، اما بدون سایه (شکل 38).

برای نشان دادن نواحی صاف سطوح قطعه، مورب ها با خطوط نازک جامد رسم می شوند.

انتقال صاف از یک سطح به سطح دیگر با یک خط معمولی نازک نشان داده شده است یا اصلاً نشان داده نشده است (شکل 39).

پیچ‌ها، پیچ‌ها، پرچ‌ها، محورها، دسته‌ها و قسمت‌های مشابه قطعات در یک مقطع طولی بدون برش نشان داده می‌شوند.

شکل 38 - تعیین ساده و نمادین سوراخ ها

شکل 39 - تعیین یک انتقال صاف بین سطوح

اکنون اجازه دهید این اطلاعات را با در نظر گرفتن شرایط پردازش، فناوری ساخت، طراحی و غیره تکمیل کنیم. اعمال صحیح ابعاد یکی از شرایط مهم افزایش بهره وری نیروی کار است. تصور نادرست یا بی دقتی در اندازه گیری، ساخت یک قطعه را دشوار می کند و می تواند باعث نقص شود.

ممکن است یک بعد جداگانه در نقاشی وجود داشته باشد - به آن می گویند پیوند.

چندین بعد در یک جهت در امتداد یک خط اعمال می شود زنجیره بعدی

در مهندسی مکانیک، ابعاد بر روی نقشه ها به سه روش زنجیره ای، مختصات و ترکیبی اعمال می شود (شکل 40).

شکل 40 – روش های اندازه گیری:

الف) - هماهنگ کردن؛ ب) - زنجیر؛ ج) - ترکیب شده است

روش زنجیره ای- وقتی همه ابعاد در امتداد یک خط (زنجیره) یکی پس از دیگری اعمال شوند. این روش زمانی مورد استفاده قرار می گیرد که مجموع ابعاد حلقه های زنجیر باید کمترین دقت را داشته باشد، به عنوان مثال هنگام اعمال ابعاد بین مراکز سوراخ های قطعاتی که ماشین کاری نشده اند، قطعات کار و غیره.

روش مختصات- وقتی همه ابعاد از یک سطح پایه مستقل از یکدیگر اعمال می شوند. این روش با افزایش دقت مشخص می شود، اما هزینه ساخت قطعه را افزایش می دهد. ترسیم ابعاد با استفاده از روش مختصات با پایه های به اصطلاح همراه است.

پایه- این سطح یک قطعه (یا عنصر آن) است که از آن ابعاد سایر عناصر قطعه اندازه گیری می شود.

پایه های طراحی و فناوری وجود دارد.

پایه های طراحی سطوح، خطوط یا نقاطی هستند که سایر قسمت های محصول در ارتباط با آن ها جهت گیری می کنند.

پایه های تکنولوژیکی پایه هایی هستند که اندازه گیری ابعاد در حین پردازش از آنها راحت تر و راحت تر است.

پایه ها می توانند:

هواپیماهایی که پردازش از آنها آغاز می شود.

خطوط مستقیم (محور تقارن، لبه های متقابل عمود بر قطعه، و غیره)؛

نقاط (به عنوان مثال، به عنوان پایه ای برای اندازه گیری شعاع).

روش ترکیبی- زمانی که ابعاد با استفاده از روش های زنجیره ای و مختصات اعمال می شود. این روش سودآورترین است.

با در نظر گرفتن کاهش خطای کل هنگام اندازه گیری طول، در صورت امکان، باید از روش مختصات استفاده کنید.

انتخاب روش برای اعمال ابعاد نیز به روش ساخت قطعه (ریخته گری، آهنگری، جوشکاری، تراشکاری و ...) بستگی دارد. هنگام ترسیم نقشه، لازم است ابعاد بین محور سوراخ ها، بین صفحه گرفته شده به عنوان پایه و محور سوراخ موازی با آن و غیره نشان داده شود.

اگر هر بخشی از قطعه نیاز به توضیح گرافیکی یا دیگر در مورد شکل، ابعاد یا داده های دیگر دارد، از آن استفاده کنید عنصر پسوند- یک تصویر جداگانه اضافی از این قسمت از قطعه (معمولاً بزرگ شده) (شکل 41). در این حالت، محل مربوطه روی نما، بخش یا بخش با یک خط نازک جامد بسته - یک دایره، یک بیضی و غیره - با تعیین عنصر گسترش با حرف بزرگ مشخص می شود. در بالای تصویر عنصر، تعیین و مقیاسی که در آن ساخته شده است را نشان می دهد. عنصر راه دور را تا حد امکان به محل مربوطه در تصویر شیء نزدیک کنید.

شکل 41 - طراحی یک عنصر callout

هر کارگر ماهر باید نقشه ها را در تخصص خود درک کند.

این دوره پیش نویس به کارگران گچ می آموزد که چگونه نقشه ها را بخوانند، طرح ها و نقشه هایی از قطعات ساده بسازند، و پیشنهادات یا بهبودهایی را فرموله کنند.

§ 1. نقاشی و اهمیت آن

طراحی یک شی (محصول) تصویر آن روی کاغذ است که شکل را مشخص می کند. ساختار داخلی، ابعاد و سایر داده های فنی لازم برای ارائه واضح مورد.

هر ماشین یا مکانیزمی از قطعات مجزا تشکیل شده است که توسط پیچ، پین، کلید، پرچ و ... به یکدیگر متصل می شوند که برای تولید قطعات جداگانه، نقشه های این قطعات ترسیم می شود و برای اتصال صحیح آنها به یک کل، مجموعه ای انجام می شود. نقشه ها، واحدها، مکانیسم ها، ماشین آلات و سایر محصولات ترسیم می شوند. بنابراین، نقشه های قطعات و نقشه های مونتاژ به عنوان اسناد فنی عمل می کنند که بر اساس آن قطعات ساخته شده و محصولات مربوطه از آنها مونتاژ می شود.

ترتیب نماها در نقشه ها. برای داشتن یک ایده واضح از یک شی و اندازه آن، شی از همه طرف مشاهده می شود: جلو، بالا، چپ یا راست، پایین یا عقب. برای داشتن تصوری از یک شی و ابعاد آن با توجه به طراحی، لازم است در طراحی تصاویر این شی از جلو، بالا، چپ یا راست نشان داده شود.

به چنین تصاویری از یک شی در نقاشی، نماها یا پیش بینی ها گفته می شود. نحوه چیدمان نماها در نقشه توسط استاندارد اتحادیه ایالتی (GOST 3453-59) "نقاشی در مهندسی مکانیک" تعیین شده است.

تصاویر یک جسم با روش نمایش مستطیل شکل آن بر روی صفحه طرح ریزی به دست می آید، با این فرض که جسم همیشه بین چشم ناظر و صفحه نمایش قرار دارد. وجه های مکعب به عنوان صفحات برجسته اصلی در نظر گرفته می شوند که جسم بر روی آنها پرتاب می شود (شکل 1). سپس تمام وجوه مکعب (صفحات برآمده) با برجستگی های جسم با صفحه جلویی برآمدگی ها ترکیب می شوند و تمام نماها (برجستگی ها) جسم در یک صفحه به دست می آیند (شکل 2). به این ترتیب من انواع شی را در نقاشی مرتب می کنم. نمای جلو

لبه های زوزه (برای دوخت نقاشی). در گوشه سمت راست پایین قاب طراحی، مهر گوشه ای از سازمانی که نقشه ها را ترسیم می کند، با امضای مجریان و سایر داده ها اعمال می شود.

در نقشه ها از خطوط توپر، چین دار، نقطه چین و مواج با ضخامت معین استفاده می شود. در شکل 3 خطوط نقاشی ها را نشان می دهد. ضخامت این خطوط به طور معمول با حرف b ы2 b/3 مشخص می شود، در حالی که ضخامت خط اصلی

طراحی b در محدوده 0.6 تا 1.6 میلی متر بسته به اندازه تصویر گرفته می شود.

کتیبه های توضیحی روی نقشه ها با فونت طراحی (GOST 3463-59) ساخته شده است. نمونه ای از این فونت (اندازه 7)

در شکل نشان داده شده است. 4 برای حروف بزرگ (بزرگ) و کوچک و اعداد -

مقیاس های نقاشی. مقیاس نسبت اندازه محصول در نقاشی به اندازه واقعی آن است. اشیاء بزرگ: چرخ طیار، بدنه ماشین، محور موتور و غیره را نمی توان روی یک ورق کاغذ در اندازه زندگیبنابراین با استفاده از مقیاس کاهش به شکل کاهش یافته ترسیم می شوند. برعکس، بسیاری از جزئیات کوچک باید در اندازه بزرگ شده ترسیم شوند تا تصویری مناسب برای استفاده به دست آید. مقیاس نقشه ها توسط استاندارد اتحادیه ایالتی (GOST 3451-59) تعیین شده است و در زیر آورده شده است.

نسبت بزرگنمایی: 1:1; 2:1; (2.5:1)؛ 5:1; 10:1.

مقیاس های مشخص شده در پرانتز در موارد استثنایی اعمال می شود.

مقیاس ها در نقشه ها به شرح زیر نشان داده شده است: Ml: 1; میلی لیتر: 2; M2: I و غیره ترسیم محصول را می توان در هر مقیاسی انجام داد، اما ابعاد آن چیزی است که محصول در نوع خود دارد.

اعمال ابعاد اشتباه در اندازه منجر به نقص در تولید می شود. ابعاد قطعه پس از پردازش نهایی در نقشه ها به میلی متر نشان داده شده است، به استثنای ابعاد لوله و رزوه های اینچی که بر حسب اینچ نشان داده شده است.

حداکثر (1 اینچ برابر است با 25.4 میلی متر).

کلمه میلی متر روی نقاشی نوشته نشده است. هر اندازه در نقاشی فقط یک بار و فقط در یک نمای نشان داده شده است. اعداد بعدیدر بالای خط بعد و به عنوان یک استثنا در شکاف در خط بعد اعمال می شود (شکل 5). خطوط ابعاد هم در نمای قسمت (داخل طرح) و هم در خارج از طرح کلی قطعه ترسیم می شوند. فلش های خطوط بعد باید با نوک خود بر روی خطوط کانتور یا خطوط گسترش قرار گیرند. اگر فضای محدودی برای فلش ها وجود داشته باشد، می توان آنها را با نقطه یا خط تیره جایگزین کرد (شکل 5 را ببینید). شعاع فیله و سایر قطعات گرد - 8

با حرف لاتین R مشخص شده است (شکل 6). اندازه قطر با علامت 0 نشان داده می شود و توضیح می دهد که قسمت نشان داده شده در نقاشی شکلی گرد دارد. در شکل 6 نشان داده شده است

(شکل 6 را ببینید). جزئیات یک شکل متقارن را می توان به تصویر کشید - نه به طور کامل در نماها، بلکه کمی بیشتر از نیمی. در چنین مواردی، یک فلش روی خط بعد در یک انتها قرار می گیرد

(شکل 7). هنگام اعمال ابعاد از پایه کلی یک قطعه، توصیه می شود خطوط ابعاد را همانطور که در شکل نشان داده شده است اعمال کنید. 8.

پایه، سطح اصلی قطعه است که تمام ابعاد در رابطه با آن جهت گیری شده است. در کار عملیکنوانسیون های مختلفی برای اعمال ابعاد وجود دارد.

حداکثر انحراف در طول ساخت و پردازش قطعات مجاز است. در مهندسی مکانیک، انحرافات بسیار کوچک از ابعاد مشخص شده مجاز است تا از قابلیت تعویض قطعاتی به همین نام که در مکانیزم یا واحد موجود است اطمینان حاصل شود. برای اینکه شفت آزادانه بچرخد، شکافی در سوراخ استوانه ای بلبرینگ بین شفت و سوراخی که روان کننده در آن قرار می گیرد وجود دارد. فاصله بین قطعات برابر با کسری از میلی متر است. اندازه مشخص شده در نقشه که ابعاد سوراخ و قطر شفت در اطراف آن در نوسان است، اندازه اسمی نامیده می شود. انحرافات مجاز بالا و پایین از اندازه اسمی میزان تحمل را برای ساخت قطعه تعیین می کند. حداکثر انحرافات با علامت مثبت (+) یا علامت منفی (-) نشان داده می شود و روی نقشه ها به دنبال اندازه قطعه به تعداد کم نوشته می شود. به عنوان مثال، روی شفت، بعد از اندازه اسمی 20، نوشته شده است (شکل - 9)" به این معنی

انتظار می رود تمام شفت های با قطر بین 20.1 تا 19.8 میلی متر برای استفاده در ماشین آلات مناسب باشند. حداکثر انحراف برابر با صفر در نقشه ها نشان داده نشده است.

هر وسیله الکترونیکی، لوازم خانگی، حتی مبلمان در خانه های ما بر اساس نقشه های خاص ساخته شده است. که در آن عناصر منفرد ابتدا ترسیم می شوند و سپس مجموعه های این قطعات نشان داده می شوند، روش های بستن و قرار دادن آنها نسبت به یکدیگر نشان داده شده است. افرادی که در مونتاژ محصولات کار می کنند باید بتوانند نقشه ها را بخوانند، زیرا آنها به عنوان نوعی راهنمایی برای نحوه مونتاژ آنچه که طراح مد نظر دارد و همچنین از چه موادی و با چه روشی قطعات لازم ساخته شده است.

مفاهیم اساسی

تحت مفهوم " نقشه مونتاژ"به معنای یک سند مهندسی است که یک واحد ترکیبی را با ابعاد و الزامات فنی لازم برای ساخت آن و همچنین کنترل کیفیت نشان می‌دهد. چنین نقشه‌ای هنگام تهیه اسناد برای محصول انجام می‌شود. باید تصویر کاملی از مکان در آن ارائه شود. محصول نهایی نسبت به سایر قطعات نقشه مونتاژ مطابق با الزامات GOST 2.102-68 "انواع و کامل بودن اسناد طراحی" انجام می شود.

قطعه محصولی است که طبق الزامات ESKD از یک ماده و بدون استفاده از عملیات مونتاژ تولید می شود.

نقشه قطعه سند یک طراح است که حاوی تصویر قطعه، تمام ابعاد لازم برای ساخت آن است و الزامات فنی در صورت لزوم پوشش آن را مشخص می کند.

نقاشی باید شامل چه چیزی باشد؟

هر طرح مونتاژ یک قطعه باید شامل موارد زیر باشد:

چگونه قرار دارد قسمت مونتاژدر محصول نهایی نسبت به سایر عناصر؛

قطعات چگونه به یکدیگر متصل می شوند؟

ابعاد کلی - آنها نشان می دهند که محصول باید چه طول، ارتفاع و عرضی داشته باشد.

ابعاد نصب - ابعاد اصلی تمام عناصر مورد نیاز برای نصب محصول را نشان می دهد.

ابعاد اتصال - ابعاد اتصالات را با سایر قطعات یا واحدهای مونتاژ نشان می دهد.

ابعاد مرجع - در نقاشی از کتاب های مرجع (برای اندازه های استاندارد رزوه ها، مهره ها، پیچ ها، پیچ ها و غیره) نشان داده شده است.

حداکثر انحرافات مجاز در طول ساخت، که بر اساس آن کنترل کیفیت محصول انجام می شود.

روش های چسباندن قطعات به یکدیگر، نشان دهنده تمام اتصالات و روش های اجرای آنها.

موقعیت هر قسمت در مجموعه موجود در مشخصات؛

مقیاسی که در آن نقاشی انجام شده است؛

وزن محصول.

قوانین اساسی برای ساخت نقشه های مونتاژ

نقشه مونتاژ مطابق با الزامات GOST 2.109-73 تکمیل شده است. اگر نیاز به نشان دادن قسمت های چرخان یا متحرک محصول دارید، مجاز است آنها را در یک موقعیت شدید یا متوسط ​​نشان دهید. در این صورت لازم است ابعاد مورد نیاز مشخص شود. اگر خواندن نقشه مونتاژ دشوار می شود، مجاز است برخی از قسمت ها را جداگانه نشان دهید و امضاهای لازم را نشان دهید.

هنگام انجام برش ها یا برش ها در همان قسمت، باید شیب یکسان خطوط و فاصله بین آنها را هنگام اجرای جوجه کشی حفظ کنید.

اگر برشی در محل اتصال دو قسمت مختلف ایجاد شود، در محل برش هر یک از آنها هچ در جهات مختلف یا با فواصل مختلف بین خطوط مایل اعمال می شود.

در صورت لزوم، نقشه زبری و انحرافات مجاز از هنجار را برای برخی از قطعات یا سوراخ های خاص نشان می دهد. تعدادی قطعات استاندارد نیز وجود دارد که ممکن است نقشه های جداگانه برای آنها صادر نشود، اما در صورت کمبود اطلاعات لازم، در قسمت نقشه مونتاژ قرار می گیرند.

اگر اتصال تک تک قطعات باید با نصب یا انتخاب تضمین شود، امضاهای مناسب انجام می شود.

تعیین موقعیت های قطعه

تمام اجزا واحد مونتاژطبق GOST 2.109-73 شماره گذاری می شوند.

هر جزء، و همچنین مواد مورد استفاده، محصولات استاندارد باید شماره سریال خاص خود را داشته باشند، که در هنگام ترسیم مشخصات این نقشه مونتاژ به آنها اختصاص داده می شود.

تمام موقعیت ها در نقاشی با خطوط رهبر که از هر قسمت یا ماده منفرد کشیده شده اند نشان داده می شوند. انتهای خط که در تصویر خود قسمت قرار دارد با یک نقطه ضخیم شده است. خود خط و قفسه رهبر به صورت یک خط نازک پیوسته به تصویر کشیده شده اند. در نمای اصلی، موقعیت ها روی همه نشان داده شده است جزئیات قابل مشاهده. موقعیت قطعات نامرئی در نماها یا بخش های اضافی نشان داده شده است.

کتیبه های موقعیت به موازات کتیبه اصلی در قاب طراحی ساخته می شوند. همچنین، موقعیت ها باید خارج از طرح کلی قطعات قرار گیرند.

اگر همان قسمت چندین بار روی نقشه مونتاژ وجود داشته باشد، موقعیت آن فقط یک بار مشخص می شود و در پرانتز در کنار عدد مشخص می شود که چند بار در نقشه تکرار شده است.

شماره اقلام با قلمی که 2 اندازه بزرگتر از الزامات فنی و قاب است نشان داده شده است.

خطوط متقاطع هنگام قرار دادن موقعیت ها مجاز نیست و نباید جهت خطوط دریچه یکسان باشد.

ساده سازی ها و نمادها در نقاشی ها

هنگام ساخت نقشه مونتاژ می توانید از نمادها و ساده سازی های قابل قبول استفاده کنید.

نقشه ها ممکن است پخ ها، شیارها، گردها، برآمدگی های کوچک، فرورفتگی ها و غیره و همچنین در صورت کوچک بودن برخی شکاف ها را نشان ندهند.

اگر نقاشی نیاز به نشان دادن قسمت هایی از محصول دارد که با درب یا سپر پوشانده شده اند، ممکن است مورد دوم نشان داده نشود. آنها همچنین یک کتیبه اضافه می کنند که نشان می دهد جزئیات کدام مورد نشان داده نمی شود.

اگر از یک قطعه (چرخ، تکیه گاه) چندین بار در یک محصول استفاده شود، فقط یک بار مجاز است که تصویر آن را نشان دهد.

مناطق لحیم کاری، چسباندن یا جوشکاری را می توان به عنوان سطوح یکنواخت نشان داد. در این حالت، مرزهایی بین بخش‌های قسمت‌های مختلف باقی می‌ماند.

همچنین، طبق GOST 2.315-68، قطعات چفت و بست به روشی ساده نشان داده شده است.

مشخصات

آموزنده ترین تصاویر را برای قرار دادن در قسمت طراحی انتخاب کنید، حداقل تعداد نماها و بخش های اضافی را ایجاد کنید.

بر اساس اندازه تصویر انتخاب شده، تعداد نمایش ها و بخش ها، مناسب ترین اندازه فرمت را انتخاب کنید.

کادر طراحی را پر کنید؛

تمام تصاویر را بکشید، کار انجام شده را بررسی کنید.

اعمال تمام ابعاد، شماره گذاری موقعیت ها، امضای همه نماها، برش ها.

الزامات فنی برای ساخت یک قطعه را مطابق این نقشه بنویسید.

مشخصات را پر کنید.

در زیر بیشترین موارد وجود دارد مثال های سادهنقشه های مونتاژ

نقشه های مونتاژ

خواندن نقشه‌های مونتاژ، اول از همه، مستلزم مطالعه مقدماتی اطلاعات در مورد نحوه ساخت محصول و نحوه عملکرد آن است.

بر اساس کتیبه های موجود در قاب سند، اصل عملکرد و آنچه این محصول برای آن در نظر گرفته شده است را درک کنید.

تعیین کنید کدام اجزاءمحصول شامل مشخصات

درک اینکه چرا هر بخش جداگانه مورد نیاز است، مکان و عملکرد آن در رابطه با سایر عناصر.

ترتیب جداسازی و مونتاژ محصول را تعیین کنید (خواندن کتیبه اصلی در قاب، محتویات نقشه و ویژگی های آن، مرتبط کردن اطلاعات در مشخصات و در قسمت نقشه).

شرح محصول نهایی یا آنالوگ آن را مطالعه کنید.

نحوه اتصال تک تک قطعات به یکدیگر را پیدا کنید.

جزئیات نقشه های نمای کلی

جزئیات طراحی مونتاژ کار بسیار پر زحمت و دشواری است. تنها با داشتن مونتاژ کلی قطعه، باید نقشه های تمام قطعات را بر اساس این نقشه و مشخصات انجام دهید و راحت ترین زاویه را برای اجرای آنها و اعمال تمام ابعاد و تعیین های لازم انتخاب کنید.

اندازه یک قطعه جداگانه بر اساس مقیاس تعیین می شود نقاشی کلیو اندازه این قسمت روی آن. ابعاد قطعات استاندارد از یک کتاب مرجع استاندارد گرفته شده است و نه از داده های ترسیمی.

جزئیات طرح مونتاژ معمولاً شامل سه مرحله است:

خواندن نقشه مونتاژ با نمای کلی.

تعیین شکل تک تک قطعات؛

طراحی از هر جزئیات.

طراحی کار- این منظره است مستندات طراحی، که شامل الزامات لازم و کافی برای ساخت یا استفاده از یک محصول (قطعه یا واحد مونتاژ) می باشد. نقشه کار معمولاً شامل ابعاد اصلی و کمکی لازم برای ساخت یا نصب است. این نقشه همچنین الزامات فنی را نشان می دهد که طبق آن قطعات تولید و مونتاژ می شوند. بیایید نگاهی دقیق تر به انواع نقشه های کاری بیندازیم.

طراحی کاری قطعه

این نقاشی باید به درستی اجرا شود. معمولاً شامل تمام ابعاد لازم برای ساخت است. علاوه بر این، باید شامل الزامات فنی مرتبط با مشخصات قطعه باشد. معمولاً اینها جایگزین مواد، الزامات سختی و کیفیت پرداخت سطح هستند.

اساساً هنگام کار در دستگاه از نقشه یک قطعه استفاده می شود، اگر قطعه فلزی باشد، اینجاست که با آن کار می کنند. کارگر باید قطعه را مطابق نقشه کار و با پیروی از فناوری پردازش تهیه شده توسط فناوران تولید کند.

نقشه کاری مونتاژ

اصولاً در محل مونتاژ قرار دارد و برای مونتاژ صحیح و صحیح محصول یا مجموعه لازم است. نقشه کار عمدتاً شامل ابعاد و الزامات فنی لازم برای ساخت است.

الزامات فنی در این نقشه با گروه بندی نیازهایی که ماهیت نزدیک و همگن دارند، بیان می شود، توالی معمولاً به شرح زیر است:

• الزامات مربوط به قطعه کار، مواد، عملیات حرارتی، خواص مواد قطعه (مغناطیسی، الکتریکی، دی الکتریک، رطوبت، سختی، و غیره) و نشان مواد جایگزین.
• ابعاد، حداکثر انحراف آنها، اشکال آرایش نسبی سطوح موجود، جرم و غیره؛
• الزامات برای پوشش و کیفیت سطح؛
• ترتیب عناصر ساختاری و جاهای خالی مختلف؛
• الزامات لازم برای تنظیم و تنظیم محصول با کیفیت بالا؛
• سایر الزامات مختلف برای کیفیت محصولات، به عنوان مثال: مقاومت در برابر لرزش، بی صدا، ترمز خودکار و غیره.
• روش ها و شرایط آزمون؛
• نشانه های مکان های علامت گذاری و برندسازی؛
• قوانین ذخیره سازی و حمل و نقل قطعات کار و سایر عناصر کار؛
• شرایط عملیاتی اضافی و لازم برای قطعات و ساختارهای محصول؛
• پیوندهایی به اسناد مختلف که شامل الزامات فنی لازم است که به طور خاص برای این محصول یا ساختار اعمال می شود، اما در نقشه موجود نشان داده نشده است.

این فهرست الزامات نه تنها برای نقشه های مونتاژ محصولات و مجموعه ها، بلکه برای قطعات تولید شده نیز اعمال می شود. برای ترسیم صحیح الزامات فنی، لازم است که با شرایط عملیاتی این محصول هدایت شوید.

نقشه های کار ساخت و ساز ساختمان ها و سازه ها

ساخت سازه های فلزی (CM) به معنای در دسترس بودن نقشه های کاری است. نقشه های کاری KM به عنوان موادی برای توسعه جزئیات، تهیه یک برآورد کلی و سفارش فلز مورد استفاده استفاده می شود. نقشه های CM باید شامل تمام داده های لازم برای انجام این کارها باشد.

مجموعه نقشه های کاری CM شامل:

1) داده های عمومی (هد شیت) - این برگه شامل داده های کلی برای کل پروژه به طور کلی است.

2) نقشه های کارینقشه ها، نمای کلی و مقاطع سازه های فلزی سازه - این نقشه اطلاعات دقیق تری را در مورد انواع جداگانه و نه در مورد کل پروژه ارائه می دهد.

3) نمودارهای چیدمان تمام عناصر سازه - این نمودارها بر روی نقشه های کاری جداگانه (تیرها، نمودارهای ستون ها، خرپاها و غیره) ترسیم می شوند.

4) نقشه های عناصر ساختاری - آنها فقط در صورتی انجام می شوند که دیگران نقشه های کاریتصویر کاملی از آنها ارائه ندهید. اینها شامل عناصر شبکه است که به صورت شماتیک و دیواره جامد نشان داده شده است - با جزئیات بیشتر با برخی جزئیات ساختاری. مقاطع عناصر و درجه فلز در جدول یا در تصویر عنصر نشان داده شده است.

5) نقشه های واحدهای ساختاری - آنها واحدهای لازم از عناصر ساختاری منفرد و واحدهای اتصال عناصر را به یکدیگر نشان می دهند. اجزا و ساختارهای ساده ای که نیاز به توضیح ندارند در نقشه های کاری به تصویر کشیده نمی شوند.

موارد زیر در نقشه های واحدها اعمال می شود:

• ابعاد مرجع (به تراز محورها، به محور عنصر، به علائم تراز)؛
• تلاش هایی که برای محاسبه چفت و بست هنگام ایجاد نقشه ها برای جزئیات ضروری است، اگر این تلاش ها اصلاً در جداول نشان داده نشده باشد.
• ضخامت های مورد نیاز
• نقشه های اجزای حیاتی باید حاوی داده هایی در مورد چسباندن عناصر مختلف (ابعاد و انواع جوش، نوع، تعداد و قطر پیچ ها و غیره) باشد.

نقشه های اجزای سازه های فلزی مختلف بر روی ورق های جداگانه قرار می گیرند و اشیاء بزرگ در آلبوم ها به تصویر کشیده می شوند.