Составление рабочего чертежа деталиВ соответствии с ГОСТ 2.102-68* кон структорские документы выполняются на стадии разработки проектной документации, например чертежи общего вида изделия, и на стадии разработки рабочей до кументации - чертежи деталей, сборочные чертежи изделия, спецификации. В курсе технического черчения изучают конструкторские документы, входящие в комплект рабочей документации. Один из основных конструкторских документов - рабочий чертеж детали.Правила составления рабочих чертежей детали установлены ГОСТ 2.109-73*.Рабочий чертеж детали - это документ, содержащий изображение детали и все данные, которые необходимы для ее изго товления и контроля. Чертежи деталей выполняют или по чертежу общего вида, или по эскизам, снятым с детали. В том и другом случае изображения деталей вы полняют в определенной последовательно сти. Рассмотрим последовательность со ставления рабочего чертежа крышки вен тиля (рис. 118).Рис. 118. Наглядное изображение крышки вентиля1. Предварительно намечают количество необходимых изображений для полного выявления конструкции детали. Деталь располагают относительно фронтальной плоскости проекций так, чтобы изображе ние на ней давало наиболее полное пред ставление о форме и размерах детали.Например, устройство крышки вентиля (рис. 119) можно выявить на главном ви де и виде сверху. Поскольку фигура, пред ставленная на главном изображении, сим метричная, то по правилам ГОСТа до пускается соединение половины вида с по ловиной разреза.2. Устанавливают масштаб чертежа и опредетяют формат листа. На принятом формате листа после нанесения рамки и основной надписи намечают габаритные прямоугольники для изображений детали с осевыми и центровыми линиями в при нятом масштабе (см. § 22).Строят изображения детали внутри габаритных прямоугольников. При этом сначала дают все изображения основной, более крупной геометрической формы и постепенно переходят к изображению более мелких форм. Намечают как наруж ные, так и внутренние контуры поверхно стей детали, после чего наносят необходи мые размеры.Наносят выносные и размерные ли нии.После проверки выполненного черте жа удаляют лишние линии и обводят чер теж линиями в соответствии со стандар том, затем штрихуют разрезы и сечения.Наносят размеры с обозначением пре дельных отклонений в соответствии с ГОСТ 2.307-68* (см. § 36). На вынос ных или на контурных линиях детали про-Рис. 119. Рабочий чертеж крышки вентиляставляют знаки шероховатости поверхно стей согласно ГОСТ 2.309-73* (см. § 38). 7. В заключение заполняют графы ос новной надписи чертежа с занесением наи менования детали, марки материалов, но-меров стандартов и подписи ответствен ных лиц за правильность оформления чертежа в соответствии с ГОСТ 2.104-68* и 2.109-73*.Нанесение размеров на чертежахЧертеж детали содержит не только гра фическую часть (виды, разрезы, сечения), но и текстовой материал в виде размеров, специальных условных обозначений и раз личных указаний.На рабочих чертежах деталей должны быть проставлены все размеры, необходи мые для их изготовления. Общие правила нанесения размеров, которыми следует ру ководствоваться при нанесении размеров на рабочих чертежах и эскизах машино строительных деталей, были изложены в § 7. ГОСТ 2.307-68* устанавливает правила нанесения размеров на чертежах.1. Все размеры на чертежах проставля ют в миллиметрах без обозначения едини цы измерения. Детали изготовляют по числовым значениям размеров, нанесен ных на чертежах, независимо от того, в ка ком масштабе и с какой точностью выпол нено изображение.2. Размеры наносят над размерными линиями так, чтобы для горизонтальных размеров они читались со стороны основ ной надписи чертежа, а для вертикаль ных - с правой стороны.Каждый размер проставляют на чер теже один раз в наиболее удобном для его чтения месте.Конические фаски с углом между об разующей и осью конуса, равным 45°, обозначают, как показано на рис. 120.Размер квадрата или квадратного от верстия ставят по типу D 30 (см. рис. 95, в).При изображении детали с разрывом размерную линию не прерывают, при этомРис. 120. Обозначение конических фасокразмерное число указывает полный размер (рис. 121, а).При нанесении размеров, определяю щих расстояния между равномерно распо ложенными одинаковыми элементами (на пример, отверстиями), размер между со седними элементами и размер между крайними элементами проставляют в виде произведения количества промежутков на размер промежутка (рис. 121, а).При нанесении размеров элементов, равномерно расположенных по окружно сти изделия, вместо угловых размеров указывают только количество элементов и размер диаметра (0 60) этой центровой окружности (рис. 121,6).Размеры наносят от определенных плоскостей, поверхностей и линий детали, которые называются измерительными ба зами. Правила ГОСТа касаются только способа нанесения размеров на чертежах с учетом геометрических форм изделия без учета различных технологических приемов его изготовления и способов применения.

В практической деятельности инженером всех специальностей приходится иметь дело с технической документацией на изделие.

Согласно ГОСТ 2.101-68 «Виды изделий», изделием называется любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии.

Устанавливаются следующие виды изделий:

Сборочные единицы;

Комплексы;

Комплекты.

Деталь – это изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала, без применения сборочных операций.

Качество детали обеспечивается, прежде всего, качеством технической документации, в том числе и чертежами.

В соответствии с ГОСТ 2.102-68 «Виды и комплексность конструкторских документов» рабочим чертежом детали называется графический конструкторский документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля.

Основанием для разработки рабочих чертежей деталей служит чертеж общего вида технического проекта, оформление и содержание которого устанавливает ГОСТ 2.119-73 и ГОСТ 2.120-73.

Общие правила оформления и содержания рабочего чертежа детали излагаются в стандартах ЕСКД, а основные требования к его выполнению устанавливает ГОСТ 2.109-73.

Рабочий чертеж детали должен содержать изображение детали (виды, разрезы, сечения, выносные элементы), размеры, предельные отклонения размеров, допуски формы и расположения поверхностей, параметры и знаки шероховатости поверхностей, технические требования, таблицы, обозначение материала, из которого изготовлена деталь.

Рабочие чертежи выполняют, как правило, на все нестандартные детали, входящие в изделие.

Количество изображений детали должно быть наименьшим, но достаточным, чтобы чертеж давал представление о форме и размерах наружных и внутренних поверхностей детали. Выбор главного изображения детали зависит от технологии ее изготовления.

Мелкие детали, имеющие сложную форму, следует изображать в масштабах увеличения. Крупные детали несложной формы могут изображаться в масштабах уменьшения.

При выполнении рабочих чертежей применяют условности и упрощения, которые позволяют сократить объем графической работы и облегчить чтение чертежа.

Если вид, разрез или сечение представляют симметричную фигуру, допускается вычерчивать половину или немного больше половины изображения (рис. 37).

Рисунок 37 - Упрощенное изображение симметричной детали

При наличии нескольких одинаковых равномерно расположенных элементов предмета – отверстий, пазов, зубьев колес и т.д. – допускается изображать один-два таких элемента, а остальные показывать упрощенно или условно. Отверстия отмечаются центровыми линиями, и указывается их количество. В разрезе отверстия, расположенные на круглом фланце, изображаются и в том случае, если не попадают в секущую плоскость (рис. 38).

Ребра жесткости, спицы зубчатых колес и т.п. показывают рассеченными, но незаштрихованными в том случае, если секущая плоскость проходит вдоль ребра или оси (рис. 38).

Для обозначения плоских участков поверхностей детали проводят диагонали сплошными тонкими линиями.

Плавный переход от одной поверхности к другой показывают условно тонкой линией или совсем не показывают (рис. 39).

Болты, винты, заклепки, оси, рукоятки и аналогичные части деталей в продольном разрезе показывают нерассеченными.

Рисунок 38 - Упрощенное и условное обозначения отверстий

Рисунок 39 - Обозначение плавного перехода между поверхностями

Дополним теперь эти сведения с учетом условий обработки, технологии изготовления, конструирования и т.п. Правильное нанесение размеров – одно из важных условий повышения производительности труда. Непродуманная или небрежная простановка размеров затрудняет изготовление детали и может явиться причиной брака.

На чертеже может быть отдельно расположенный размер – он называется звеном .

Несколько размеров, нанесенных в одном направлении по одной линии, образуют размерную цепь.

В машиностроении размеры на чертежах наносят тремя способами: цепным, координатным и комбинированным (рис. 40).

Рисунок 40 – Способы простановки размеров:

а) - координатный; б) – цепной; в) - комбинированный

Цепной способ – когда все размеры наносят по одной линии (цепочкой) один за другим. Этот способ применяют, когда наименее точным должны быть суммарные размеры звеньев цепочки, например, при нанесении размеров между центрами отверстий деталей, не подвергающихся механической обработке, заготовок и т.д.

Координатный способ – когда все размеры наносят от одной и той же базовой поверхности независимо друг от друга. Этот способ отличается повышенной точностью, но удорожает стоимость изготовления детали. Нанесение размеров по координатному способу связано с так называемыми базами.

База – это поверхность детали (или ее элемент), от которой ведут отсчет размеров других элементов детали.

Различают конструкторские и технологические базы.

Конструкторскими базами являются поверхности, линии или точки, по отношению к которым ориентируются другие детали изделия.

Технологические базы – это базы, от которых в процессе обработки удобнее и легче измерять размеры.

Базами могут быть:

Плоскости, с которых начинается обработка;

Прямые линии (оси симметрии, взаимно-перпендикулярные кромки детали и др.);

Точки (например, как база для отсчета радиусов).

Комбинированный способ – когда размеры наносят цепным и координатным способами. Этот способ наиболее выгодный.

С учетом уменьшения суммарной погрешности при измерении длин по возможности нужно пользоваться координатным способом.

Выбор способа нанесения размеров зависит также от способа изготовления детали (отливки, поковки, сварки, обточки и т.п.). Оформляя чертеж, надо показывать размеры между осями отверстий, между плоскостью, принятой за базу, и параллельной ей осью отверстия и т.п.

Если какая-либо часть детали требует графического или других пояснений в отношении формы, размеров или других данных, то применяют выносной элемент – дополнительное отдельное изображение данной части детали (обычно увеличенное) (рис. 41). При этом соответствующее место отмечают на виде, разрезе или сечении замкнутой сплошной тонкой линией – окружностью, овалом и т. п. – с обозначением выносного элемента прописной буквой. Над изображением элемента указывают обозначение и масштаб, в котором он выполнен. Располагают выносной элемент возможно ближе к соответствующему месту на изображении предмета.

Рисунок 41 - Оформление выносного элемента

Каждый квалифицированный рабочий должен разбираться в чертежах по своей специальности.

Настоящий курс черчения учит рабочих по производству гип­са читать чертежи, составлять эскизы и чертежи простых дета­лей и оформлять рационализаторские предложения или усовер­шенствования.

§ 1. ЧЕРТЕЖ И ЕГО ЗНАЧЕНИЕ

Чертежом предмета (изделия) называется изображение его на бумаге, определяющее форму, внутреннее устройство, раз­меры и другие технические данные, необходимые для ясного представления предмета.

Каждая машина или механизм состоит из отдельных дета­лей, соединенных между собой болтами, шпильками, шпонками, заклепками и т. п. Для того чтобы изготовить отдельные детали, составляют чертежи этих деталей, а для того чтобы правильно соединить их в одно целое, составляют сборочные чертежи уз­лов, механизмов, машин и других изделий. Таким образом, чер­тежи деталей и сборочные чертежи служат техническими доку­ментами, по которым изготовляют детали и собирают из них со­ответствующие изделия.

Расположение видов на чертежах. Чтобы иметь ясное пред­ставление о предмете и его размерах, предмет рассматривают со всех сторон: спереди, сверху, слева или справа, снизу или сзади. Чтобы иметь представление о предмете и размерах его по чертежу, необходимо на чертеже дать изображения этого предмета спереди, сверху, слева или справа.

Такие изображения предмета на чертеже называются вида­ми или проекциями. Как нужно располагать виды на чер­теже, установлено Государственным общесоюзным стандартом (ГОСТ 3453-59) «Чертежи в машиностроении».

Изображения предмета получают способом прямоугольного проектирования его на плоскости проекций, предполагая, что предмет всегда находится между глазом наблюдателя и плоско­стью проекций. За основные плоскости проекций принимают гра­ни куба, на которые и проектируют предмет (рис. 1). .Потом все грани куба (плоскости проекций) с проекциями предмета совме­щают с фронтальной плоскостью проекций и получают на од­ной плоскости все виды (проекции) предмета (рис. 2). В таком порядке я располагают виды предмета на чертеже. Вид спереди

вой кромки (для брошюровки чертежей). В правом нижнем уг­лу рамки чертежа наносят угловой штамп организации, состав­ляющей чертежи, с подписями исполнителей и другими данными.

На чертежах применяют сплошные, штриховые, штрихпунк- тирные и волнистые линии определенной толщины. На рис. 3 изображены линии чертежей. Толщина этих линий условно обо­значена буквой Ь Ы2 Ь/3, при этом толщина основной линии

чертежа b принимается в пределах от 0,6 до 1,6 мм в зависимо­сти от величины изображения.

Поясняющие надписи на чертежах выполняют чертежным шрифтом (ГОСТ 3463-59). Образец этого шрифта (7-й размер)

приведен на рис. 4 для прописных (заглавных) и строчных букв и цифр-

Масштабы чертежей. М а с ш т а б о м называется отношение величины изделия на чертеже к его натуральной величине. Круп­ные предметы: маховики, корпуса машин, валы двигателей и т. п. невозможно изобразить на листе бумаги в натуральную величину, поэтому их вычерчивают в уменьшенном виде, исполь­зуя масштаб уменьшения. Многие мелкие детали, наоборот, при­ходится чертить в увеличенном размере, чтобы получить удоб­ное для пользования изображение. Масштабы чертежей уста­новлены Государственным общесоюзным стандартом (ГОСТ 3451-59) и приводятся ниже.

Масштабы увеличения: 1: 1; 2: 1; (2,5: 1); 5:1; 10: 1.

Масштабы, указанные в скобках, применяются в исключи­тельных случаях.

Масштабы на чертежах обозначают так: Ml: 1; Ml: 2; М2: I и т. д. Чертеж изделия можно выполнить в любом масштабе, но размеры ставят те, какие изделие имеет в натуре.

Нанесение размеров. Ошибка в размерах ведет на производ­стве к браку. Размеры детали после окончательной обработки обозначают на чертежах в миллиметрах, за исключением раз­меров трубной и дюймовой резьбы, которые указывают в дюй­

мах (1 дюйм равен 25,4 мм).

Слово миллиметр на чертеже не пишут. Каждый размер на чертеже указывают только один раз и только на одном виде. Размерные числа наносят над размерной линией и, как исключе­ние, в разрыве размерной линии (рис. 5). Размерные линии про­водят как на видах детали (внутри контура), так и за предела­ми очертания детали. Стрелки размерных линий должны упи­раться остриями в линии контура или в выносные линии. Если ограничено место для стрелок, их можно заменить точками или штрихами (см. рис. 5). Радиусы галтелей и других закругле - 8

ний отмечают латинской буквой R (рис. 6). Размер диаметра указывают условным знаком 0> он поясняет, что изображенная на чертеже деталь имеет круглую форму. На рис. 6 показано

(см. рис. 6). Детали симметричной формы можно изображать - на видах не полностью, а немного больше половины; в таких случаях на размерной линии ставят стрелку у одного конца

(рис. 7). При нанесении размеров от общей базы детали реко­мендуется размерные линии наносить, как указано на рис. 8.

Базой называется исходная поверхность детали, по отно­шению к которой ориентированы все размеры. В практической работе встречаются разные условности нанесения размеров, их надо изучить в ГОСТ 3458-59.

Предельные отклонения допускаются при изготовлении и обработке деталей. В машиностроении допускаются очень не­большие отклонения от заданных размеров для обеспечения вза­имозаменяемости одноименных деталей, входящих в механизм или агрегат. Для свободного вращения вала в цилиндрическом отверстии подшипника между валом и отверстием имеется за­зор, в котором размещается смазка. Зазор между деталями рав­няется долям миллиметра. Заданный размер на чертеже, около которого колеблются размеры диаметров отверстия и вала, на­зывают номинальным размером. Верхние и нижние допускаемые отклонения от номинального размера определяют допуск на из­готовление детали. Предельные отклонения обозначают знаком плюс (+) или минус (-) и пишут на чертежах вслед за разме­ром детали мелкими цифрами. Например, на валу вслед за но­минальным размером 20 написано (Рис - 9)» это обозна­

чает, что все валы, диаметр которых от 20,1 до 19,8 мм, пригод­ны для использования в машинах. Предельные отклонения, рав­ные нулю, на чертежах не проставляют.

Любое электронное устройство, бытовой прибор, даже мебель в наших домах делаются на основании специально составленных чертежей. В которых прочерчиваются сначала отдельные элементы, а потом сборки этих деталей, показываются способы крепления и расположения их относительно друг друга. Люди, работающие на сборке изделий, должны уметь читать чертежи, потому что они служат своеобразным путеводителем по тому, как собрать задуманное конструктором, а также из какого материала и каким методом сделать нужные детали.

Основные понятия

Под понятием "сборочный чертеж" подразумевается инженерный документ, в котором изображена составная единица с приведением необходимых размеров и технических требований, нужных для ее изготовления, а также контроля качества. Такой чертеж делают при разработке документации на изделие. Он должен давать полное представление о месте расположения в готовом изделии относительно других деталей. Сборочный чертеж выполняется по требованиям ГОСТ 2.102-68 "Виды и комплектность конструкторских документов".

Деталь - изделие, изготовленное по требованиям ЕСКД из одного материала и без применения операций по сборке.

Чертеж детали - документ конструктора, где есть изображение детали, все нужные размеры, чтобы ее изготовить, и в технических требованиях прописывается при необходимости ее покрытие.

Что должен содержать чертеж

Любой сборочный чертеж детали обязательно должен содержать следующее:

Как располагается сборочная деталь в готовом изделии относительно других элементов;

Каким образом происходит крепление деталей между собой;

Габаритные размеры - они будут показывать, какую длину, высоту и ширину должно иметь изделие;

Установочные размеры - демонстрируют основные размеры всех элементов, которые нужны для монтажа изделия;

Присоединительные размеры - показывают размеры мест соединения с другими деталями или сборочными единицами;

Справочные размеры - указываются на чертеже из справочников (на стандартные размеры резьбы, гаек, болтов, винтов и т. д.);

Максимально допустимые отклонения при изготовлении, по которым будет проводиться контроль качества изделия;

Способы крепления деталей между собой, указание всех соединений и способы их осуществления;

Позиции каждой детали в сборке, вынесенные в спецификацию;

Масштаб, в котором выполнен чертеж;

Масса изделия.

Основные правила для выполнения сборочных чертежей

Выполнение сборочного чертежа делают согласно требованиям ГОСТ 2.109-73. Если нужно обозначить вращающиеся или движущиеся части изделия, то допускается показывать их либо в крайнем, либо в промежуточном положении. При этом необходимо указывать требующиеся размеры. Если чтение сборочного чертежа становится трудным, то некоторые части допустимо показать отдельно, сделав необходимые подписи с указанием позиций.

При выполнении сечений или разрезов на одной и той же детали надо сохранять одинаковый наклон линий и расстояние между ними при выполнении штриховки.

Если разрез делается в месте стыковки двух разных деталей, то штриховка на месте разреза каждой из них наносится в разных направлениях или же с разным расстоянием между наклонными линиями.

При необходимости на чертеже указывается шероховатость, допустимые отклонения от нормы на какие-то конкретные детали или отверстия. Также существует ряд стандартных деталей, на которые можно не выпускать отдельных чертежей, но при недостатке нужных сведений их размещают на поле сборочного чертежа.

Если стыковка отдельных деталей должна быть обеспечена при помощи пригонки или подбора, то делаются соответствующие подписи.

Указание позиций деталей

Все составные части сборочной единицы пронумеровываются по ГОСТ 2.109-73.

Каждая составная часть, а также используемые материалы, стандартные изделия должны иметь свой порядковый номер, который присваивается им при составлении спецификации на данный сборочный чертеж.

Все позиции на чертеже указываются линиями-выносками, которые проводятся от каждой отдельной детали или материала. Конец линии, который находится на изображении самой детали, утолщается точкой. Сама линия и полка-выноска изображаются непрерывной тонкой чертой. На основном виде позиции указываются на все видимые детали. Позиции невидимых деталей указываются на дополнительных видах или разрезах.

Надписи позиций делают параллельными по отношению к основной надписи в рамке чертежа. Также позиции должны выноситься за контур деталей, их можно группировать.

Если одна и та же деталь присутствует на сборочном чертеже несколько раз, то ее позиция ставится только один раз, а в скобках рядом с цифрой указывается, сколько раз она повторяется на чертеже.

Номера позиций указываются шрифтом, который на 2 размера больше, чем в технических требованиях и рамке.

Пересечение линий при проставлении позиций не допускается, и они не должны иметь такое же направление, как и линии штриховки.

Упрощения и условные обозначения на чертежах

Выполняя сборочный чертеж, можно использовать допустимые обозначения и упрощения.

На чертежах можно не показывать фаски, проточки, скругления, мелкие выступы, углубления и т. д., а также некоторые зазоры, если они имеют небольшие размеры.

Если на чертеже нужно изобразить те части изделия, которые закрыты крышкой или щитком, то последние допускается не показывать. Также добавляют надпись о том, деталь какой позиции не показана.

Если одна и та же составная часть (колесо, опора) применяется несколько раз в изделии, допускается показать ее изображение только один раз.

Места пайки, склейки или сварки могут быть показаны как равномерные поверхности. При этом оставляются границы между сечениями разных деталей.

Также по ГОСТ 2.315-68 детали креплений показываются упрощенно.

Спецификация

Выбрать наиболее информационные изображения для расположения на поле чертежа, сделать минимальное количество дополнительных видов и разрезов;

Исходя из размеров выбранного изображения, количества видов и разрезов, выбрать наиболее подходящий размер формата;

Заполнить рамку чертежа;

Выполнить начертание всех изображений, проверить сделанную работу;

Нанести все размеры, нумерацию позиций, подписать все виды, разрезы;

Написать технические требования для изготовления детали по этому чертежу;

Заполнить спецификацию.

Ниже представлены самые простые примеры сборочных чертежей.

сборочные чертежи

Чтение сборочных чертежей подразумевает под собой, в первую очередь, предварительное изучение информации о том, как устроено изделие и как оно работает.

Понять принцип работы и то, для чего предназначено данное изделие, исходя из надписей в рамке документа;

Определить, из каких составных частей состоит изделие по спецификации;

Разобраться, для чего нужна каждая отдельная деталь, ее особенности расположения и работы по отношению к другим элементам;

Определить, в какой последовательности будет производиться разборка и сборка изделия (прочтение основной надписи в рамке, содержания чертежа и его особенностей, соотнесение информации в спецификации и на поле чертежа);

Изучить описание готового изделия или его аналога;

Выяснить способ, при помощи которого отдельные детали крепятся друг к другу.

Деталирование чертежей общего вида

Деталирование сборочного чертежа - это довольно кропотливая и нелегкая работа. Имея только общую сборку детали, нужно на основании этого чертежа и спецификации сделать чертежи всех деталей, причем выбрать наиболее удобный ракурс для их выполнения и нанесения всех необходимых размеров и обозначений.

Какого размера будет отдельная деталь, узнают, исходя из масштаба общего чертежа и размера данной детали на нем. Размеры стандартных деталей берутся из справочника по стандартам, а не из данных чертежа.

Деталировка сборочного чертежа обычно состоит из трех этапов:

Прочтение сборочного чертежа, имеющего общий вид;

Определение форм отдельных деталей;

Чертеж каждой детали.

Рабочий чертеж – это вид конструкторской документации, который содержит необходимые и достаточные требования для изготовления или применения изделия (детали или сборочной единицы). Рабочий чертеж обычно содержит основные и вспомогательные размеры необходимые для изготовления или установки. Также на чертеже указывают технические требования, согласно которых происходит изготовление и сборка деталей. Давайте рассмотрим более подробно виды рабочих чертежей.

Рабочий чертеж детали

Данный чертеж обязательно должен быть оформлен надлежащим образом. На нем обычно проставляются все необходимые размеры для изготовления. Кроме этого он должен содержать технические требования, относящиеся непосредственно к специфике детали. Обычно это заменители материала, требования по твердости и качеству обработки поверхностей.

В основном чертеж детали применяется в работе за станком, если это металлическая деталь, именно тут с ним работают. Рабочий должен изготовить деталь по рабочему чертежу, соблюдая технологию обработки, подготовленную технологами.

Сборочный рабочий чертеж

В основном он находится на участке сборки и необходим для правильной и корректной сборки изделия или узла. Рабочий чертеж содержит в основном необходимые размеры и технические требования для изготовления.

Технические требования на данном чертеже излагают, сгруппировывая вместе близкие и однородные по характеру требования, последовательность обычно такая:

• требования, предъявляемые к заготовке, материалу, термической обработке, свойствам материала детали (магнитные, электрические, диэлектрические, влажность, твердость и т.д.) и указание материала-заменителя;
• размеры, их предельные отклонения, формы взаимного расположения имеющихся поверхностей, массы и т.д.;
• требования к покрытию и качеству поверхностей;
• расположение различных элементов конструкции и зазоры;
• требования, необходимые для качественной настройки и регулировки изделия;
• другие различные требования к предъявляемому качеству изделий, к примеру: виброустойчивость, бесшумность, самоторможение и т.д.;
• методы и условия испытаний;
• указания мест маркирования и клеймения;
• правила хранения и транспортирования изделий заготовок и других элементов работы;
• дополнительные и необходимые условия эксплуатации деталей изделий и конструкций;
• ссылки на различные документы, которые содержат необходимые технические требования, распространяющиеся именно на данное изделие или сооружение, но не приведенные на имеющемся чертеже.

Данный перечень требований применяется не только для сборочных чертежей изделий и узлов, но и для изготавливаемых деталей. Чтобы правильно оформить технические требования, необходимо руководствоваться условиями эксплуатации данного изделия.

Строительные рабочие чертежи зданий и сооружений

Изготовление конструкций металлических (КМ), подразумевает наличие рабочих чертежей. Рабочие чертежи КМ применяются как материалы для разработки деталировки, составления общей сметы и заказа применяемого металла. Чертежи КМ должны содержать все необходимые данные для выполнения данных работ.

В состав комплекта рабочих чертежей КМ входят:

1)общие данные (заглавный лист) – этот лист содержит общие данные по всему проекту в общем.

2) рабочие чертежи планов, общего вида и разрезов металлических конструкций сооружения – на данном чертеже представлена более детальная информация по отдельным видам, а не по всему проекту

3) схемы расположения всех элементов конструкций – данные схемы оформляются на отдельных рабочих чертежах (балок, схемы колонн, ферм и т.д.)

4)чертежи элементов конструкций - их выполняют только в случае, когда другие рабочие чертежи не дают полного представления о них. К ним относятся решетчатые элементы, изображенные схематично и сплошностенчатые - более детально с некоторыми конструктивными подробностями. Сечения элементов и марка металла показываются в таблице или у изображения элемента.

5) чертежи узлов конструкций – на них изображают необходимые узлы отдельных элементов конструкций, и узлы примыкания элементов друг к другу. Простые узлы, конструкции, не требующие пояснений, в рабочих чертежах не изображаются.

На чертежи узлов наносят:

• привязочные размеры (до разбивочных осей, до оси элементов, до отметок уровней);
• усилия, которые необходимы для расчета крепления при разработке чертежей для деталировки, если эти усилия совсем не приведены в таблицах;
• необходимые толщины фасонок;
• чертежи ответственных узлов должны содержать данные о креплении различных элементов (размеры и типы сварных швов; тип, число и диаметр болтов и т.д.).

Чертежи узлов различных металлических конструкций располагают на отдельных листах, а крупных объектов изображают в альбомах.