Каждый квалифицированный рабочий должен разбираться в чертежах по своей специальности.

Настоящий курс черчения учит рабочих по производству гип­са читать чертежи, составлять эскизы и чертежи простых дета­лей и оформлять рационализаторские предложения или усовер­шенствования.

§ 1. ЧЕРТЕЖ И ЕГО ЗНАЧЕНИЕ

Чертежом предмета (изделия) называется изображение его на бумаге, определяющее форму, внутреннее устройство, раз­меры и другие технические данные, необходимые для ясного представления предмета.

Каждая машина или механизм состоит из отдельных дета­лей, соединенных между собой болтами, шпильками, шпонками, заклепками и т. п. Для того чтобы изготовить отдельные детали, составляют чертежи этих деталей, а для того чтобы правильно соединить их в одно целое, составляют сборочные чертежи уз­лов, механизмов, машин и других изделий. Таким образом, чер­тежи деталей и сборочные чертежи служат техническими доку­ментами, по которым изготовляют детали и собирают из них со­ответствующие изделия.

Расположение видов на чертежах. Чтобы иметь ясное пред­ставление о предмете и его размерах, предмет рассматривают со всех сторон: спереди, сверху, слева или справа, снизу или сзади. Чтобы иметь представление о предмете и размерах его по чертежу, необходимо на чертеже дать изображения этого предмета спереди, сверху, слева или справа.

Такие изображения предмета на чертеже называются вида­ми или проекциями. Как нужно располагать виды на чер­теже, установлено Государственным общесоюзным стандартом (ГОСТ 3453-59) «Чертежи в машиностроении».

Изображения предмета получают способом прямоугольного проектирования его на плоскости проекций, предполагая, что предмет всегда находится между глазом наблюдателя и плоско­стью проекций. За основные плоскости проекций принимают гра­ни куба, на которые и проектируют предмет (рис. 1). .Потом все грани куба (плоскости проекций) с проекциями предмета совме­щают с фронтальной плоскостью проекций и получают на од­ной плоскости все виды (проекции) предмета (рис. 2). В таком порядке я располагают виды предмета на чертеже. Вид спереди

вой кромки (для брошюровки чертежей). В правом нижнем уг­лу рамки чертежа наносят угловой штамп организации, состав­ляющей чертежи, с подписями исполнителей и другими данными.

На чертежах применяют сплошные, штриховые, штрихпунк- тирные и волнистые линии определенной толщины. На рис. 3 изображены линии чертежей. Толщина этих линий условно обо­значена буквой Ь Ы2 Ь/3, при этом толщина основной линии

чертежа b принимается в пределах от 0,6 до 1,6 мм в зависимо­сти от величины изображения.

Поясняющие надписи на чертежах выполняют чертежным шрифтом (ГОСТ 3463-59). Образец этого шрифта (7-й размер)

приведен на рис. 4 для прописных (заглавных) и строчных букв и цифр-

Масштабы чертежей. М а с ш т а б о м называется отношение величины изделия на чертеже к его натуральной величине. Круп­ные предметы: маховики, корпуса машин, валы двигателей и т. п. невозможно изобразить на листе бумаги в натуральную величину, поэтому их вычерчивают в уменьшенном виде, исполь­зуя масштаб уменьшения. Многие мелкие детали, наоборот, при­ходится чертить в увеличенном размере, чтобы получить удоб­ное для пользования изображение. Масштабы чертежей уста­новлены Государственным общесоюзным стандартом (ГОСТ 3451-59) и приводятся ниже.

Масштабы увеличения: 1: 1; 2: 1; (2,5: 1); 5:1; 10: 1.

Масштабы, указанные в скобках, применяются в исключи­тельных случаях.

Масштабы на чертежах обозначают так: Ml: 1; Ml: 2; М2: I и т. д. Чертеж изделия можно выполнить в любом масштабе, но размеры ставят те, какие изделие имеет в натуре.

Нанесение размеров. Ошибка в размерах ведет на производ­стве к браку. Размеры детали после окончательной обработки обозначают на чертежах в миллиметрах, за исключением раз­меров трубной и дюймовой резьбы, которые указывают в дюй­

мах (1 дюйм равен 25,4 мм).

Слово миллиметр на чертеже не пишут. Каждый размер на чертеже указывают только один раз и только на одном виде. Размерные числа наносят над размерной линией и, как исключе­ние, в разрыве размерной линии (рис. 5). Размерные линии про­водят как на видах детали (внутри контура), так и за предела­ми очертания детали. Стрелки размерных линий должны упи­раться остриями в линии контура или в выносные линии. Если ограничено место для стрелок, их можно заменить точками или штрихами (см. рис. 5). Радиусы галтелей и других закругле - 8

ний отмечают латинской буквой R (рис. 6). Размер диаметра указывают условным знаком 0> он поясняет, что изображенная на чертеже деталь имеет круглую форму. На рис. 6 показано

(см. рис. 6). Детали симметричной формы можно изображать - на видах не полностью, а немного больше половины; в таких случаях на размерной линии ставят стрелку у одного конца

(рис. 7). При нанесении размеров от общей базы детали реко­мендуется размерные линии наносить, как указано на рис. 8.

Базой называется исходная поверхность детали, по отно­шению к которой ориентированы все размеры. В практической работе встречаются разные условности нанесения размеров, их надо изучить в ГОСТ 3458-59.

Предельные отклонения допускаются при изготовлении и обработке деталей. В машиностроении допускаются очень не­большие отклонения от заданных размеров для обеспечения вза­имозаменяемости одноименных деталей, входящих в механизм или агрегат. Для свободного вращения вала в цилиндрическом отверстии подшипника между валом и отверстием имеется за­зор, в котором размещается смазка. Зазор между деталями рав­няется долям миллиметра. Заданный размер на чертеже, около которого колеблются размеры диаметров отверстия и вала, на­зывают номинальным размером. Верхние и нижние допускаемые отклонения от номинального размера определяют допуск на из­готовление детали. Предельные отклонения обозначают знаком плюс (+) или минус (-) и пишут на чертежах вслед за разме­ром детали мелкими цифрами. Например, на валу вслед за но­минальным размером 20 написано (Рис - 9)» это обозна­

чает, что все валы, диаметр которых от 20,1 до 19,8 мм, пригод­ны для использования в машинах. Предельные отклонения, рав­ные нулю, на чертежах не проставляют.

Оформление рабочего чертежа. Чертежи деталей. Требования, предъявляемые к рабочему чертежу

Чертежи деталей

Оформление чертежа любой детали и его содержание должно удовлетворять определенным требованиям. Работа с чертежом всегда сводится к двум родственным операциям: выполнению чертежа и чтению чертежа.

Все рабочие чертежи деталей можно разделить на три типа:

– рабочие чертежи стандартных деталей

К стандартным деталям относятся ранее рассмотренные крепежные резьбовые детали (болты, винты, гайки, шпильки), шайбы, штифты, шплинты, шпонки, соединительные детали трубопроводов. Стандарты регламентируют не только форму и размеры этих деталей, но и их изображения "и нанесение размеров и знаков шероховатости.

– рабочие чертежи деталей со стандартными изображениями;

Группа стандартов ЕСКД (ГОСТ 2.401-68...ГОСТ 2.426-74) регламентирует только стандартные изображения деталей и указывает правила нанесения размеров на изображениях этих деталей. К таким деталям относятся пружины, зубчатые колеса, рейки, червяки, звездочки и т. д

– рабочие чертежи оригинальных деталей.

К оригинальным деталям относятся такие детали, форма которых отличается от формы деталей первых двух групп. К ним относятся литые детали, детали, изготовляемые штамповкой или ковкой, детали, имеющие форму поверхностей вращения, детали, ограниченные преимущественно плоскостями, и т. д. Форма этих деталей определяется технологией их изготовления и несет в себе элементы, характерные для этой технологии. У литых деталей имеются литейные уклоны и скругления, детали токарной обработки преобладающими имеют поверхности вращения и т. п.

Требования, предъявляемые к рабочему чертежу

К основным требованиям, которым должен удовлетворять рабочий чертеж, относят:

оформление рабочего чертежа;

изображения;

обозначения формы детали;

обозначения состояния формы детали;

изображения и обозначения материала;

обозначения состояния материала;

основную надпись;

технические требования.

Оформление рабочего чертежа . Независимо от конструктивного или технологического вида детали ее чертеж должен быть оформлен с соблюдением требований стандартов, определяющих форматы, масштабы, линии и шрифт

Стандарты ЕСКД: ГОСТ 2.301-68 (форматы), ГОСТ 2.302-68 (масштабы), ГОСТ 2.303-68 (линии) и ГОСТ 2.304-68 (шрифты чертежные).

Изображения и обозначения формы детали . Рабочий чертеж детали должен содержать необходимое количество изображений и размеров, определяющих форму детали. Изображения должны с наибольшей выразительностью и в удобном масштабе передавать формы наружных и внутренних поверхностей детали.

На чертеже деталь должна быть изображена в том виде, в котором она поступает на сборку.

Рабочие чертежи деталей должны удовлетворять общим требованиям, установленным стандартами ЕСКД. Эти же стандарты формулируют правила выполнения изображений и нанесения размеров. В стандартах оговорены правила изображения наиболее распространенных элементов деталей - резьбы, элементов зацепления зубчатых колес и реек, сварных швов, паяных швов и других неразъемных соединений, а также сложных поверхностей.

Стандартными являются изображения пружин, металлоконструкций, трубопроводов и других изделий.

Стандартами предусмотрены правила выполнения групповых чертежей деталей, имеющих одинаковую или зеркальную форму, часть размеров которых является общей, а другая часть - индивидуальной.

См. стандарты ЕСКД: ГОСТ 2.109-73 (основные требования к чертежам), ГОСТ 2.305-68 (изображения), ГОСТ 2.307-68 (нанесение размеров и предельных отклонений), ГОСТ 2.311-68 (изображение резьбы), ГОСТ 2.403-75 -- 2.408-75 (правила выполнения чертежей зубчатых колес), ГОСТ 2.409-74 (правила выполнения чертежей зубчатых соединений), ГОСТ 2.312-72 (условные изображения и обозначения швов сварных соединений), ГОСТ 2.313-68 (условные изображения и обозначения швов неразъемных соединений), ГОСТ 2.419-68 (правила выполнения документации при плазовом методе производства), ГОСТ 2.401-68 (правила выполнения чертежей пружин), ГОСТ 2.410-68 (правила выполнения чертежей металлических конструкций), ГОСТ 2.411-68 (правила выполнения чертежей труб и трубопроводов) и ГОСТ 2.113-75 (групповые и базовые конструкторские документы).

Обозначения состояния формы . Размеры, определяющие форму и положение всех рабочих сопряженных и присоединительных поверхностей, должны иметь предельные отклонения (допуски и посадки), зависящие от служебной функции каждой поверхности. Также должна быть указана шероховатость поверхностей.

Стандарты ЕСКД устанавливают технику нанесения предельных отклонений и шероховатости на чертежах.

См. стандарты ЕСКД: ГОСТ 2.307-68 (нанесение размеров и предельных отклонений), ГОСТ 2.308-68 (указание на чертежах предельных отклонений формы и расположения поверхностей) и ГОСТ 2.309-73 (нанесение на чертежах обозначений шероховатости поверхностей).

Изображения и обозначения материалов . Материал, из которого изготовлена деталь, на чертеже должен быть графически обозначен на всех сечениях детали. В некоторых случаях должна быть указана лицевая сторона материала, направление волокон, основы и т. п.

Наименование материала, его марка, сорт и другие сведения должны быть указаны в основной надписи. См. стандарты ЕСКД: ГОСТ 2.306-68 (графические обозначения материалов), ГОСТ 2.109-73 (основные требования к чертежам) и ГОСТ 2.104-68 (основные надписи).

Обозначения состояния материала. Требования, предъявляемые к материалу и его качеству, должны быть указаны в технических требованиях.

Если материал детали подлежит термической обработке или на поверхность его должно быть нанесено покрытие, то об этом на чертеже необходимо сделать соответствующие надписи.

Правила выполнения надписей устанавливают стандарты ЕСКД: ГОСТ 2.109-73 (основные требования к чертежам), ГОСТ 2.316-68 (правила нанесения на чертежах надписей, технических требований и таблиц).

Основная надпись. Технические требования. Каждый чертеж содержит основную надпись, которую необходимо заполнить по правилам, установленным стандартами ЕСКД.

Текстовая часть технических требований, надписи с обозначением изображений, обозначение элементов изделия и другие указания, относящиеся к детали или ее изображениям, должны быть выполнены в соответствии с правилами стандартов ЕСКД: ГОСТ 2.104-68 (основная надпись), ГОСТ 2.109-73 (основные требования к чертежам), ГОСТ 2.316-68 (правила нанесения на чертежах, надписей, технических требований и таблиц).

НОРМАЛЬНЫЕ ЛИНЕЙНЫЕ РАЗМЕРЫ И КОНУСНОСТИ

Использование рядов предпочтительных чисел позволяет упорядочить параметры всех видов продукции, согласовать и увязать между собой изделия, полуфабрикаты, материалы, технологическое, контрольно-измерительное и другое оборудование, транспортные средства, создает предпосылки для обеспечения взаимозаменяемости деталей и узлов для специализации производства.

Нормальные конусности (ГОСТ 8593-81)

1:3; 1:4; 1:5; 1:6; 1:7; 1:8; 1:10; 1:12; 1:15; 1:20; 1:30; 1:50; 1:100; 1:200; 1:500.

Нормальные линейные размеры (мм) (ГОСТ 6636-69)

Ряд предпочтительных чисел представлен в табл. 3.1. Делением чисел в интервале от 10 до 95 на 10 получают нормальные размеры от 1,0 до 9,5. При выборе размеров из таблицы предпочтение отдают рядам с более крупной градацией (ряд Ra5 предпочитают ряду Ra10 и R20). В таблице представлены основные размеры.

Таблица 3.1

Ra5	Ra10	Ra20	Ra5	Ra10	Ra20	Ra5	Ra10	Ra20
10	10	10	25	25	25	63	63	63
	12	12		32	32		80	80
16	16	16	40	40	40	100	100	100
	20	20		50	50		125	125

ТИПОВЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ДЕТАЛЕЙ

Форма деталей определяется той функцией, которую она выполняет в механизме, технологичностью конструкции, способами соединения ее с другими деталями и др. Все это определяет наличие на детали тех или иных конструктивных или технологических элементов: проточек, канавок галтелей, лысок и др. Большинство этих элементов имеют форму и размеры, установленные соответствующими стандартами, другие – конструируются по рекомендациям, проводимым в справочной литературе, выбранным на основе опыта и из условий технологичности конструкций. Применение типовых элементов деталей при конструировании создает предпосылки для унификации заготовок и изделий, технологического и измерительного оборудования. В данном разделе рассмотрены изображения, обозначения типовых элементов деталей и нанесение размеров на их чертежах.

Фаски

Фаски применяются для притупления острых углов деталей, облегчения процесса сборки деталей (например, свинчивания резьбовых соединений). Фаски выполняют на поверхности вращения (рис. 4.1.) и на ребрах гранных изделий (рис.4.2.). На рисунке 4.1. показано нанесение размеров для фасок под углом 45 градусов, а на рисунке 4.2. – для фасок под углом отличным от 45 градусов (угол L).

Фаски на стержнях и в отверстиях с резьбой имеют форму усеченного конуса с углом при вершине 90 градусов или 120 градусов в гайках (рис 4.1).

Отверстия центровые

При обработке или контроле детали типа тел «вращения» в центровые отверстия входят центры станка или приспособления, на которых удерживается или вращается деталь.

Формы центровых отверстий, размеры, области их применения и условные обозначения установлены ГОСТ14034-74. Размеры отверстий зависят от диаметра вала. При выполнении рабочего чертежа детали, имеющей центровые отверстия любой формы по ГОСТ 14034-74, условно изображают отверстие формы А (рис. 4.3 и табл. 4.1.). Размеры на изображение не наносят, а на полке линии выноски дают обозначение отверстия с указанием действительной формы и размеров. При наличии двух одинаковых отверстий изображают одно из них. На рис. 4.4. приведен пример обозначения двух центровых отверстий с резьбой М4 формы F.

Таблица 4.1

D	d	L	L1	D	d	L	L1
10	2	2.5	1.95	30	4	5	3.9
14	2.5	3.1	2.42	40	(5)	6.3	4.85
20	3.15	3.9	3.07	60	6.3	8.0	5.98

Рис. 4.3. Рис. 4.4.

Если центровые отверстия в готовом изделии не допустимы, то на поле чертежа в технических требованиях указывают «Центровые отверстия не допустимы». Если наличие отверстий конструктивно безразлично, то центровые отверстия не изображают.

Проточки и фаски резьбы по ГОСТ 10549-80

Для получения резьбы полного профиля на всей длине стержня или отверстия делают проточку у конца резьбы для выхода инструмента. На детали проточку выполняют упрощенно и дополняют чертеж выносным элементом. Для проточки выполняется дополнительное изображение выносной элемент в увеличенном масштабе (рис. 4.5).

Размеры проточек для метрической резьбы приведены в таблице 4.2.

Таблица 4.2

Шаг Резьбы P	Наружная резьба				dg	Внутренняя резьба				dg	R=0.5P
	g1 не менее		g2 не более			g1 не менее		g2 не более
	нормальная	узкая	нормальная	узкая		нормальная	короткая	нормальная	короткая
1	2,1	1,1	3,5	2,5	d-1.6	4,0	2,5	5,2	3,7	d+0,5	0.5
1,25	2,7	1,5	4,4	3,2	d-2.0	5,0	3,2	6,7	4,9	d+0,5	0.6
1,5	3,2	1,8	5,2	3,8	d-2.3	6,0	3,8	7,8	5,6	d+0,5	0.75
1,75	3,9	2,1	6,1	4,3	d-2.6	7,0	4,3	9,1	6,4	d+0,5	0.9
2	4,5	2,5	7	5	d-3.0	8,0	5,0	10,3	7,3	d+0,5	1.0
2,5	5,6	3,2	8,7	6,3	d-3.6	10,0	6,3	13,0	9,3	d+0,5	1.25
3	6,7	3,7	10,5	7,5	d-4.4	12,0	7,5	15,2	10,7	d+0,5	1.5

Типы и размеры отверстий под концы установочных винтов

Типы и размеры отверстий под концы установочных винтов установлены ГОСТ 12415-80 и показаны на рис. 4.6 (где h – размер для справок) и в табл. 4.4. Определяющим размером служит диаметр стержня d.

Таблица 4.4

Номинальный диаметр резьбы d	d1	h1	h2	h3	Номинальный диаметр резьбы	d1	h1	h2	h3
2	1,0	0,8	-	0,5	6,0	4,0	2,0	1,0	2,0
2,5	1,5	1,0	-	0,7	8,0	5,5	2,5	1,0	2,7
3,0	2,0	1,2	-	1,0	10	7,0	3,0	1,2	3,5
4,0	2,5	1,6	-	1,2	12	8,5	4,0	1,6	4,2
5,0	3,5	1,6	-	1,7	16	12	4,0	2,0	6,0

Галтели

В местах перехода от одной ступени вала к другой выполняются плавные переходы – галтели (рис. 4.7).

Размеры галтелей установлены ГОСТ 10948-64 и приведены в табл. 4.5.

Таблица 4.5

d	10	15	20	25	50
R	0.5	0.7	1.0	1.25	2.5

Рифления прямые и сетчатые

Поверхность детали накатывают, чтобы деталь не проскальзывала в руках при повороте. Накатку на чертеже обозначают надписью и рисунком. В надписи указывают вид накатки и номер стандарта (рис 4.8).

Рисунок упрощенно передает вид накатки, которую показывают в пределах всего контура видимой части накатываемой поверхности или частично. Упрощенное изображение вида рифления сопровождают надписью с указанием шага рифлений. Размер D обозначает диаметр цилиндрической поверхности заготовки, на которой образуют рифление.

Форма и основные размеры рифлений определяются по ГОСТ21474-75. Основные размеры в зависимости от материала детали приведены в табл. 4.6.

Таблица 4.6

Материал заготовок	Ширина накатываемой поверхности, мм	Диаметры накатываемой поверхности D, мм
		До 8	Св. 8 до16	Св. 16 до 32	Св. 32 до63	Св. 63 до125
		Шаг рифления Р
Все материалы	Прямые рифления
	До 4	0,5	0,5	0,6	0,6	0,8
	Св. 4 до 8		0,6	0,6	0,6	0,8
	Св. 8 до 16		0,6	0,8	0,8	0,8
	Св. 16 до 32		0,6	0,8	1,0	1,0
	Св. 32		0,6	0,8	1,0	1,2
Цветные металлы и сплавы	Сетчатые рифления
	До 8	0,5	0,6	0,6	0,6	0,8
	Св. 8 до 16			0,8	0,8	0,8
	Св. 16 до 32			0,8	1,0	1,0
	Св. 32			0,8	1,0	1,2
Сталь	До 8	0,5	0,6	0,8	0,8	0,8
	Св. 8 до 16		0,8	1,0	1,0	1,0
	Св. 16 до 32		0,8	1,0	1,2	1,2
	Св. 32		0,8	1,0	1,2	1,6

Канавки под уплотнительные кольца

Форма канавок подобрана из условий обеспечения прижима фетрового или войлочного уплотнительного кольца с сечением прямоугольной формы к гладкой цилиндрической поверхности, уплотняемой детали. Приведенная конструкция канавки обеспечивает обжатие вала уплотнительным кольцом. Для указания размера b и угла обычно используют выносной элемент с увеличением изображения, а диаметры d1 и D1 и размер a осевого положения канавки наносят на основном изображении. На рисунке 4.9. показана форма канавки. Основные размеры даны в табл. 4.7. Форму и размеры колец устанавливает ГОСТ 6308-71. Определяющим размером является размер вала.
17

3

38

51

39

17

28

18

40

53

41

18

29

19

42

55

43

20

31

21

45

58

46

22

33

23

48

61

49

25

38

26

4

50

67

51

5

28

41

29

52

69

53

ПРИМЕР ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖЕЙ

Рассмотрим в качестве примера выполнение рабочей документации сборочной единицы «Клапан». Как видно из рис. 8.1 , клапан предназначен для регулирования потока рабочей жидкости, поступающей из трубопровода в патрубок А и вытекающей из клапана через патрубок Б . Перетекание жидкости возможно, если она имеет давление, достаточное для преодолений усилий пружины. В этом случае клапан 9 перемещается вниз, открывая проход жидкости. Если давление стало недостаточным, клапан 9 возвращается в верхнее положение, перекрывая проход жидкости. Усилие пружины 2 можно регулировать с помощью пробки 1 ввинчиванием или вывинчиванием ее из корпуса 3 . Слив жидкости можно осуществлять вручную, нажатием на рычаг 5 . Рычаг, повернувшись на пальце 11 , передает усилие на верхний торец клапана и перемещает его вниз. Палец крепится в проушинах кронштейна, который закреплен на корпусе.

Герметичность конструкции обеспечивается сальниковым уплотнением, которое поджимается накидной гайкой 6 через втулку 7 .

Состав изделия и конфигурация деталей показана на рис. 8.2. Клапан состоит из 13 деталей, 3 из которых являются стандартными изделиями. На остальные детали выполнены рабочие чертежи (Приложение 2). Сборочный чертеж изделия и спецификация к нему показаны в приложении 1. Сборочный чертеж представлен тремя видами, совмещенными с соответствующими разрезами и сечением В-В . Разрез на месте главного вида в основном поясняет устройство изделия и принцип его работы. В разрезе условно не разрезаются детали 6 ,7 , пружина поз. 9 изображена упрощенно. Накидная гайка поз. 4 и втулка поз. 5 показаны в крайнем верхнем положении, соответствующем наибольшему заполнению сальниковой полости корпуса 1 . В разрезе Б-Б показаны способ крепления кронштейна поз. 2 к корпусу и способ соединения рычага поз. 7 с помощью пальца 8 с кронштейном 2 . В сечении В-В поясняется фиксация пальца 8 с помощью шплинта 12 . Разрез А-А выполнен для того чтобы показать форму и размеры патрубка А , в котором нарезана резьба G 3/4 для присоединения изделия к трубопроводу. Для уточнения конфигурации кронштейна, корпуса и накидной гайки на изображении вида сверху сняты и условно не показаны рычаг, палец и шплинты.

ВОПРОСЫ ДЛЯ КОНТРОЛЯ

1. Перечислите виды конструкторских документов.

2. Какова последовательность чтения сборочного чертежа?

3. Что понимать под деталированием сборочного чертежа?

4. Из каких этапов состоит процесс деталирования?

5. Что понимать под выражением «согласование размеров» сопряженных деталей?

6. Что такое конструкторская и технологическая базы?

7. Какие размеры называются справочными и как их записывают на чертеже?

8. Какие применяются способы нанесения размеров на чертеж?

9. Какие чертежи называют рабочими? Какие требования предъявляют к рабочим чертежам?

10. Как изображают на рабочем чертеже детали элементы, которые не показаны на сборочном чертеже (например, фаски, проточки, скругления, уклоны и т.п.)?

11. Какими знаками обозначают шероховатость поверхности?

12. Как записать шероховатость поверхности, если она одинакова для всей детали?

13. Как по сборочному чертежу определить шероховатость поверхности детали?

14. По каким критериям оценивают шероховатость поверхности?

15. Как заполняют основную надпись на рабочем чертеже?

Продолжение приложения В

Продолжение приложения В

Продолжение приложения В

Продолжение приложения В

Окончание приложения В